Теплоноситель THERMAGENT SOL

Высококачественный теплоноситель THERMAGENT SOL  для солнечных систем отопления

Теплоноситель «THERMAGENT SOL» - физиологически безопасный теплоноситель в виде прозрачной жидкости на основе водного раствора 1,2- пропиленгликоля и высших гликолей (пр-во Германия), используемый в солнечных системах отопления, особенно тех, которые работают при повышенных температурах. Продукт смешан с деионизированной водой и имеет морозостойкость около -27°С. и рабочую температура +170°С. Этот теплоноситель содержит не токсичные ингибиторы коррозии и не содержит аминов, нитритов и фосфатов в производстве использована новейшая технология «Organic Acid Technology». . Продукт соответствует требованиям Европейского Союза по DIN 4757 часть 3 для солнечных систем отопления. В состав также входят высококипящие физиологически безопасные, высокомолекулярные гликоли с температурой кипения выше +290°С при 1013 мбар.

«THERMAGENT SOL» был разработан благодаря расширению использования вакуумных коллекторов, имеющих высокую температуру простоя – до +260°С. Обычные теплоносители на основе этиленгликоля и пропиленгликоля склонны к испарению в таких системах при высоких температурах из-за низких температур кипения этих гликолей. Они оставляют частично нерастворимые, солеоб - разные отложения, которые могут привести к проблемам при работе, если коллектор часто простаивает. Этот новый продукт состоит преимущественно из высококипящих физиологически безопасных , высокомолекулярных гликолей с температурой кипения выше +290°С при 1013мБар. Таким образом, упомянутые отложения остаются жидкими.

«THERMAGENT SOL» – идеальный теплоноситель для высоконагруженных солнечных систем обогрева, в частности с вакуумными коллекторами. Обычно применяемые материалы в солнечных системах, такие как медь, нержавеющая сталь и алюминий, защищены от коррозионной атаки на многие годы специальными ингибиторами коррозии. Для обеспечения оптимальной защиты, нужно следовать правилам:

1. Системы должны удовлетворять требованиям DIN 4757 и должны быть с закрытым контуром. Компенсаторы всплеска мембранного давления должны соответствовать DIN 4807.

2. Перед заполнением система должна быть промыта водой. Стыки труб, вентили и насосы необходимо проверить под давление на протечки.

3. Стыки, спаянные твердым припоем следует обработать мягким припоем. Следы шлаков (если возможно без хлоридов) необходимо смыть прокачиванием горячей воды.

4. Если возможно, не следует использовать гальванизированные компоненты в системе, так как цинк не стоек к этому продукту и растворяется, что может привести к отложениям. В этих случаях могут помочь грязеуловители и фильтры.

5. После проверки под давлением, что также дает возможность определить водоемкость системы, систему слить и немедленно заполнить «THERMAGENT SOL» для устранения воздушных карманов.

6. Рабочая температура продукта +170°С , поэтому следует избегать долговременного простоя системы, из-за необратимого влияния на стабильность теплоносителя и значительного сокращения срока службы.

7. В случае протечек, всегда доливать неразбавленный «THERMAGENT SOL». Избегать смешения с другими продуктами. Если, кроме исключительных случаев, для долива используется во- да, то концентрацию (морозостойкость) теплоносителя следует проверить гидрометром. Морозостойкость должна быть не выше -20°С для обеспечения адекватной морозо/коррозионной стойкости. Концентрацию «THERMAGENT SOL» (морозостойкость) следует проверять ежегодно. Качество теплоносителя и уровень защиты от коррозии следует также проверять приблизительно каждые 2 года. Мы хотели бы подчеркнуть, что любая коррозия или отложения, уже присутствующие в системе могут взаимодействовать с продуктом с непредсказуемыми последствиями.

Имеет сертификат испытаний компаний Аристон (Ariston) и НПО "Машиностроение".